Cou automatique dans l'équipement industriel de tambour métallique pour la fabrication de boîtes de 10L 25L

Automatique Cou-dans la chaîne de production de tambour

1.WHAT UN NECK-IN EST-IL TAMBOUR ?

 
Il est fait de trois morceaux de métal (en grande partie fer-blanc) : le corps, le fond et le couvercle des boîtes. Les boîtes est forme conique ou cylindrique. Le corps des boîtes a deux nervures. La portée du baril fermé : capacité 10-25l, diamètre 200-300mm, taille 150-480mm.
 
2. PROCESSUS FONCTIONNANT DE CHAÎNE DE PRODUCTION COMPLÈTEMENT AUTOMATIQUE DE TAMBOUR DE NECK-IN :

La chaîne de production convient à la production automatique du tambour conique de 10 litres à 25 litres. puissance totale : approx.100KW, surface au sol totale : longueur de 250㎡ .total : mètres approx.36. main d'oeuvre totale : 4-5 personnes. Capacité de production : 28-30cpm. Gamme de taille de tambour : 170-460mm. Gamme de diamètre de tambour : 200-300mm

Écoulement technique : coupant la feuille de bidon au revêtement vide-arrondir-soudure-intérieur et externe (revêtement intérieur de poudre et revêtement externe) — essai-emballage au dessus sur de alimenter-coudre-rotation de séchage-refroidissement d'alimenter-coudre-fuite de couvercle de couvercle transporter-conique du l'augmenter-brider-perler-fond

D'abord l'endroit la coupe peut des matériaux de corps dans la table de alimentation de la machine automatique de soudage par résistance, sucent par les surgeons de vide, envoient aux blancs de bidon au rouleau de départ un par one.through le rouleau de départ, le blanc simple de bidon est alimenté au rouleau de arrondissage pour conduire arrondir le processus, puis il sera alimenté au mécanisme de formation de arrondissage pour faire l'arrondissage. Le corps est introduit dans la machine de soudage par résistance et fait la soudure après le positionnement précis. Après soudure, le corps de boîte est automatiquement introduit dans le convoyeur magnétique rotatoire de la machine de revêtement pour le revêtement externe, le revêtement intérieur ou le revêtement intérieur de poudre, qui dépend du divers besoin du client. Il est principalement employé pour empêcher la ligne de couture de soudure de côté d'être exposée à l'air et au rouillement. Le corps de boîte devrait être placé en étuve d'induction pour sécher si c'est revêtement intérieur ou revêtement intérieur de poudre. Afer séchant, il sera alimenté au dispositif de refroidissement pour faire le refroidissement naturel. Le corps refroidi de boîte est alors alimenté à la machine de combinaison conique de tambour, et le corps de boîte est dans un état droit passant par le convoyeur uprighting. La première opération est l'expansion conique de corps de boîte. Quand le corps de boîte est en position, sur le plateau de levage de corps de boîte qui est commandé par un moteur servo, et le corps de boîte est envoyé par ce plateau de levage au moule en expansion conique pour faire l'expansion conique. Étape 2 est brider supérieur et inférieur. Étape 3 est effectuée si le fond est exigé pour faire la couture triple, faisant la quantité plus bridante nouvelle du fond : Le moule supérieur est fixé sur le corps de machine, et le moule inférieur, qui est monté sur la FAO, accomplit le stimulant et abaisser brider quand la FAO est mise sur cric. Étape 4 perle. Après exécution des quatre étapes ci-dessus, la bande de conveyeur enverra le corps de boîte à la machine de scellage. Quand le conducteur automatique de couvercle inférieur détecte le corps de boîte venir, il alimentera automatiquement un couvercle inférieur jusqu'au dessus du corps de boîte, et puis le corps de boîte et le couvercle inférieur seront maintenus à coudre la tête de machine pour faire la couture automatique. Après la couture inférieure, la boîte sera renversée en haut et en bas en renversant le dispositif, et faire alors la couture supérieure, ce processus est identique que le processus de couture inférieur. Pour finir, la boîte de finition est alimentée par le convoyeur à la station automatique d'appareil de contrôle de fuite. Après inspection précise de source d'air, des produits non qualifiés sont détectés et poussés à un secteur fixe, et les produits qualifiés viendront à l'emballage établi pour le processus de empaquetage final.

3. LA DISPOSITION DE LA CHAÎNE DE PRODUCTION

4. AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS DE LA LIGNE COMPLÈTEMENT AUTOMATIQUE DE NECK-IN DRUMPRODUCTION.

Avantages : la chaîne de production entière adopte le système de contrôle automatique de programmation par ordinateur, réalisant entièrement complètement automatique travail à la chaîne. Seulement 1-2 travailleurs sont nécessaires pour accomplir l'opération de la chaîne de production entière. La chaîne de production entière a la vitesse rapide de production, l'efficacité élevée de production, le système de détection de défaut automatique et le bas taux de rejet. Inconvénients : comparé à la chaîne de production semi-automatique, les capitaux d'investissement initiaux sont plus grands. Pour les entreprises de démarrage, on lui recommande d'employer la chaîne de production semi-automatique avec moins de capital dedans.

COMPARAISON DES PRODUITS 5.DELICACY ET DES PRODUITS DE PAIR

Produits de délicatesse : par la conception professionnelle, la chaîne de production entière peut réaliser le remplacement rapide de la double couture et les conditions de couture triples, le moule en expansion réglable de nervure, la coopération précise du rail de guide importé et le profil combiné avec le moteur servo, pour assurer l'écoulement rapide donnant le système. Le rouleau huit peut tête de cachetage et la qualité de scellage de boîte sont stable et rapide. En même temps, la tête de scellage est particulièrement conçue, qui a les caractéristiques du rendement à faible bruit et élevé.

Produits de la même industrie : la chaîne de production entière peut seulement réaliser la production de la double couture ou de la couture triple. Le moule en expansion est fixé et ne peut pas être ajusté à volonté. Profil commun et voie domestique, combinés avec la coordination de moteur de progression, le manque de stabilité et l'exactitude. Il y a seulement quatre rouleaux dans la tête du scelleur de boîte, ainsi la qualité et la vitesse auront un certain impact. En même temps, le chef de machine adopte la conception démodée, et le bruit de production est grand.

INDUSTRIE 6.APPLICATION

Cette chaîne de production s'applique à la production des boîtes de rond en métal pour la nourriture, la médecine, l'industrie chimique, la peinture, l'huile de friture et d'autres industries. Elle peut également être employée dans la production des boîtes de nourriture, des boîtes de peinture, des boîtes d'huile de table, des boîtes de peinture, des boîtes de lait en poudre, des boîtes d'aérosol, etc.

PAYS 7.APPLICABLE ET RÉGIONS

Applicable aux pays ou aux régions où le travail est difficile, instable, ou fortement payé. Par exemple : La Malaisie, Indonésie, Philippines, Vietnam, Thaïlande, Inde, Dubaï et ainsi de suite.

Applicable aux pays ou aux régions avec la qualité du produit à haute production et élevée. Par exemple : L'Arabie Saoudite, Dubaï, Russie, Canada, Corée du Sud, Turquie et ainsi de suite.

8.WHY POUR CHOISIR DES PRODUITS DE DÉLICATESSE ?

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